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Wire Rod

Wire Rod

1. Billet Conditionnement:Ce processus est destiné à vérifier la qualité de la surface de la billette et à éliminer les défauts. Shot blast est utilisé pour enlever toute échelle de la surface. Des tests de particules magnétiques et une inspection visuelle sont également utilisés pour identifier les défauts qui doivent être éliminés à l'aide d'un broyeur. Le contrôle par ultrasons et la vérification des dimensions et de la géométrie sont également appliqués dans le cadre du processus d'assurance qualité interne.
2. Réchauffage:La température dans le four et la durée du réchauffage dépendent de l'endroit où le produit sera utilisé. Pour éviter la décarburation, qui peut affecter la qualité de surface du produit, une billette est préchauffée suffisamment à basse température avant d'être laminée dans le four de réchauffage. À cette fin, le rapport carburant et air sont strictement contrôlés.
3. roulement:La température, le tirage et la vitesse de déformation avec laquelle le produit est laminé sont contrôlés pour répondre aux exigences du client pour les caractéristiques des matériaux. D'autres mesures pour assurer la qualité de surface comprennent l'ajustement de la rugosité du rouleau et de l'espace, la détection de toute fissure et la correction de dimension.
4. refroidissement:La température d'enroulement à la tête de pose, le flux d'air et la vitesse de déplacement du ventilateur sur le lit de refroidissement et la vitesse de refroidissement de la couverture d'isolation sont contrôlés pour s'assurer que le produit a les caractéristiques requises pour chaque application. Les fils machine en acier à haute teneur en carbone sont soumis à un refroidissement rapide pour obtenir la microstructure requise pour un dessin réussi, tandis que l'acier à faible teneur en carbone est soumis à un refroidissement lent pour garantir que le produit offre la douceur requise pour que le client élimine un processus de recuit.
5. Inspection:Des échantillons sont prélevés sur les bords avant et arrière du produit après laminage et refroidissement pour les essais visant à identifier tout défaut de la dimension ou de l'intégrité de la surface ou du matériau. L'emballage et le marquage sont également inspectés selon les exigences du client avant l'expédition.
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