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Bobine C-276 Hastelloy
Hastelloy C- 276 est un superalliage de nickel-molybdène-chrome avec les propriétés expansives du tungstène et est conçu pour avoir l'excellente résistance à la corrosion dans un grand choix de conditions graves. Les espèces à haute teneur en nickel d'alliage et de molybdène rendent l'alliage d'acier au nickel particulièrement résistant aux piqûres et à la corrosion par crevasse dans des conditions réduites, tandis que le chrome a la capacité de résister aux milieux d'oxydation. La faible teneur en carbone minimise la précipitation des carbures pendant le processus de soudage pour maintenir la résistance à la corrosion de la structure soudée. Ces alliages de nickel sont résistants à la formation de l'accélération de limite de grain dans la zone affectée de la chaleur de soudure, les rendant appropriés à la plupart des applications de processus chimiques dans l'état soudé.
Bobine C-22 Hastelloy
Hastelloy C- 22, également connu sous le nom d'alliage C22, est un alliage de nickel-chrome-molybdène-tungstène austénitique hautement adaptable avec une résistance plus élevée aux piqûres, à la corrosion crevasse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Les teneurs élevées en chrome ont une excellente résistance aux médiateurs oxydants, tandis que les teneurs en molybdène et en tungstène ont une très bonne résistance aux médiateurs réducteurs. Cet alliage d'acier au nickel présente également une excellente résistance à l'oxydation aux milieux aqueux constitués de chlore humide et de mélanges contenant de l'acide nitrique ou des acides oxydants avec des ions chlorure.
Bobine B-2 Hastelloy
Hastelloy B2 est une solution solide forte renforçant l'alliage de molybdène de nickel, le gaz de chlorure d'hydrogène, l'acide sulfurique, l'acide acétique et l'acide phosphorique ont diminué avec la résistance significative. Le molybdène est un composant d'alliage important, qui a une résistance à la corrosion clé dans des conditions réduites. Cet alliage d'acier au nickel peut être utilisé dans le cadre de l'état de soudure car il empêche la formation de grains limitant les précipités de carbure dans la zone affectée par la chaleur de la soudure. Cet alliage de nickel a une excellente résistance au sel acide à tous les points focaux et à toutes les températures.
Bobine B-3 Hastelloy
Hastelloy B- 3 est un alliage de nickel-molybdène avec d'excellentes propriétés de résistance aux piqûres, de résistance à la corrosion et de fissuration par corrosion sous contrainte, et sa stabilité thermique est meilleure que celle des alliages B- 2. De plus, cet alliage d'acier au nickel présente une forte résistance à la ligne de couteau et à l'agressivité de la zone affectée par la chaleur. L'alliage B- 3 peut également résister à l'acide sulfurique, à l'acide acétique, à l'acide formique et à l'acide phosphorique ainsi qu'à d'autres milieux non oxydants. De plus, cet alliage de nickel a une excellente résistance aux acides salins à la fois au foyer et à la température.
Bobine de Hastelloy X
Hastelloy X est un superalliage de nickel-chrome-fer-molybdène. Cet alliage a la résistance à hautes températures, la fabricabilité et la résistance à l'oxydation. La résistance à l'oxydation de l'alliage X est aussi élevée que 2200 ° F, ce qui est incroyable. En outre, cet alliage d'acier au nickel a également été observé pour avoir une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des applications pétrochimiques. La dureté de la matrice fournie par la teneur en molybdène conduit à un alliage en solution solide présentant de bonnes caractéristiques de fabrication et présentant une résistance élevée. Bien que cet alliage de nickel Hastelloy X soit fondamentalement connu pour sa résistance à la chaleur et sa résistance à l'oxydation. Il a une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à la carburation, et a une résistance à la réduction ou à l'environnement de carburation.
Bobine d'Inconel 600
Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome utilisé dans les applications qui exigent la corrosion et la résistance à hautes températures. Ces alliages de nickel conviennent pour une utilisation à des températures allant de basses températures à des températures élevées dans la gamme de 2000 ° F. Il est non magnétique, possède des propriétés mécaniques extraordinaires et présente une combinaison attrayante de haute résistance et de bonne soudabilité dans une large plage de températures. La teneur élevée en nickel de l'Inconel 600 lui permet de maintenir une large gamme de résistance dans des conditions réduites, ce qui le rend résistant à la corrosion provenant de divers mélanges organiques et inorganiques et lui confère une excellente résistance à la corrosion sous contrainte par ions chlorure. En outre, il a également l'excellente résistance aux solutions alcalines.
Inconel 601 Bobine
Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et les applications de résistance à la chaleur. Ces alliages de nickel sont fondus parce qu'ils résistent à l'oxydation à hautes températures et restent résistants à l'oxydation à 2200 °F. 601 alliages ajoutent une forte échelle d'oxyde qui résiste à l'effroyage même dans des conditions extrêmes de cyclage thermique. Ces alliages de nickel conservent leur ductilité après une longue exposition au service et ont une grande résistance à haute température. Il a la bonne résistance à la corrosion de l'eau, la haute résistance mécanique, formant, traitant et soudant rapidement.
Bobine Inconel 625
L'Inconel 625 est un alliage de nickel résistant à la corrosion et à l'oxydation. Cet Inconel 625 est utilisé pour sa haute résistance et son excellente résistance à la corrosion des fluides. Sa résistance et sa robustesse sont dues à l'expansion du niobium, qui, avec le molybdène, durcit la matrice de l'alliage. Alliage 625 a la force et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte d'ions chlorure. Cet alliage de nickel a une bonne soudabilité et est utilisé aussi souvent que possible pour le soudage de AL-6XN.
Inconel 718 Bobine
L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à des conditions de corrosion sévères, à des piqûres et à la corrosion par crevasse. Cet alliage d'acier au nickel présente également des propriétés de rupture de récupération, de traction et de fluage incroyablement élevées à des températures élevées. Ces alliages de nickel ont une utilisation à long terme de basses températures à 1200 ° F. Un élément reconnu de la composition 718 de l'Inconel est l'expansion du niobium pour obtenir un durcissement par vieillissement, ce qui permet un recuit et un soudage sans durcissement sans contrainte pendant le chauffage et le refroidissement. L'expansion du niobium avec le molybdène durcit la matrice d'alliage et fournit de haute résistance sans renforcer le traitement thermique. D'autres alliages nickel-chrome bien connus durcissent par expansion de l'aluminium et du titane.
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