Acier galvanisé électrique
1. processus de lnput:L'équipement au point d'entrée de la ligne d'électrogalvanisation se compose d'une bobine de paiement, d'un M/C de cisaillement, d'un M/C de soudure, d'un boucleur et d'un niveleur de tension. La bobine de paiement transporte des matériaux en acier empilés ou laminés à froid à la machine de cisaillement qui les coupe et les relie en préparation pour la soudure. Puis vient la soudure.
2. Processus de prétraitement:Une ligne de nettoyage électrolytique comprend un réservoir d'électrolyse, un bain d'acide et un réservoir de rinçage pour éliminer les contaminants et les films d'oxyde de la surface de l'acier avant la galvanoplastie.
3. galvanisation électrique:La méthode CAROSEL, entre autres galvanisation électrique, implique le placage d'un côté à la fois au moyen d'un rouleau conducteur. Ce processus produit des feuilles plaquées à double face, unilatérales et différentielles. Il y a aussi le type horizontal où deux côtés d'une feuille sont plaqués en même temps pour produire une feuille plaquée double face.
4. revêtement en couche mince de phosphate:Un film mince de phosphate est appliqué à la surface de la couche de zinc par des réactions chimiques ou électrochimiques. Le film est destiné à fournir une protection anticorrosion temporaire et à générer un substrat de peinture sécurisé.
5. processus d'Anti-empreinte digitale:Un film hybride organique, inorganique ou organique-inorganique est appliqué sur la surface d'une tôle d'acier afin de compléter sa résistance à la corrosion et d'améliorer les propriétés souhaitables telles que la résistance aux empreintes digitales et l'aptitude au travail.
6. Processus de sortie:Le point de sortie de la ligne comprend un boucleur de sortie, une bobine de tension et une ligne de conditionnement automatique pour protéger les produits après l'enroulement de bobine.
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2. Processus de prétraitement:Une ligne de nettoyage électrolytique comprend un réservoir d'électrolyse, un bain d'acide et un réservoir de rinçage pour éliminer les contaminants et les films d'oxyde de la surface de l'acier avant la galvanoplastie.
3. galvanisation électrique:La méthode CAROSEL, entre autres galvanisation électrique, implique le placage d'un côté à la fois au moyen d'un rouleau conducteur. Ce processus produit des feuilles plaquées à double face, unilatérales et différentielles. Il y a aussi le type horizontal où deux côtés d'une feuille sont plaqués en même temps pour produire une feuille plaquée double face.
4. revêtement en couche mince de phosphate:Un film mince de phosphate est appliqué à la surface de la couche de zinc par des réactions chimiques ou électrochimiques. Le film est destiné à fournir une protection anticorrosion temporaire et à générer un substrat de peinture sécurisé.
5. processus d'Anti-empreinte digitale:Un film hybride organique, inorganique ou organique-inorganique est appliqué sur la surface d'une tôle d'acier afin de compléter sa résistance à la corrosion et d'améliorer les propriétés souhaitables telles que la résistance aux empreintes digitales et l'aptitude au travail.
6. Processus de sortie:Le point de sortie de la ligne comprend un boucleur de sortie, une bobine de tension et une ligne de conditionnement automatique pour protéger les produits après l'enroulement de bobine.
Acier électrique
1. recuit préliminaire:Pendant le processus de recuit préliminaire, une échelle qui peut avoir formé sur l'acier laminé à chaud est enlevée en tant que passage retardé à travers le briseur d'échelle et un bain d'acide chlorhydrique. Ce traitement thermique initial améliore les propriétés de laminage à froid de l'acier ainsi que ses propriétés magnétiques.
2. laminage à froid:Afin d'obtenir l'épaisseur spécifique et les propriétés matérielles, un rapport de réduction de 40-90% est appliqué normalement. Les machines à rouler et à rogner les bords sont automatiquement contrôlées pour obtenir une épaisseur et une largeur uniformes.
3. Recuit:Le recuit est un processus dans lequel les structures laminées à froid sont converties en une structure recristallisée par traitement thermique. Pour l'acier électrique à grains orientés, deux méthodes de recuit différentes sont disponibles: le recuit de décarbonisation et le recuit à haute température. Le recuit de décarbonisation élimine l'excès de carbone de l'acier et applique un revêtement MgO. Le recuit à haute température produit des structures recristallisées secondaires ayant des propriétés magnétiques supérieures.
4. revêtement d'isolation:Dans ce processus, le revêtement isolant est appliqué par un rouleau d'enduction continu afin de minimiser les pertes par courants de Foucault, qui sont proportionnelles à l'épaisseur de la feuille. Une série de revêtements sont utilisés pour appliquer un liquide de revêtement isolant sur le haut et le bas d'une plaque. L'acier électrique à grains orientés comporte deux couches de revêtement, un revêtement de base en forstérite brun foncé (Mg2SiO4) comme ingrédient principal et un revêtement isolant transparent contenant des phosphates. Pour l'acier électrique non orienté, diverses méthodes de revêtement avec différentes épaisseurs et ingrédients sont utilisées en fonction de l'utilisation finale et des exigences spécifiques de l'utilisateur.
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2. laminage à froid:Afin d'obtenir l'épaisseur spécifique et les propriétés matérielles, un rapport de réduction de 40-90% est appliqué normalement. Les machines à rouler et à rogner les bords sont automatiquement contrôlées pour obtenir une épaisseur et une largeur uniformes.
3. Recuit:Le recuit est un processus dans lequel les structures laminées à froid sont converties en une structure recristallisée par traitement thermique. Pour l'acier électrique à grains orientés, deux méthodes de recuit différentes sont disponibles: le recuit de décarbonisation et le recuit à haute température. Le recuit de décarbonisation élimine l'excès de carbone de l'acier et applique un revêtement MgO. Le recuit à haute température produit des structures recristallisées secondaires ayant des propriétés magnétiques supérieures.
4. revêtement d'isolation:Dans ce processus, le revêtement isolant est appliqué par un rouleau d'enduction continu afin de minimiser les pertes par courants de Foucault, qui sont proportionnelles à l'épaisseur de la feuille. Une série de revêtements sont utilisés pour appliquer un liquide de revêtement isolant sur le haut et le bas d'une plaque. L'acier électrique à grains orientés comporte deux couches de revêtement, un revêtement de base en forstérite brun foncé (Mg2SiO4) comme ingrédient principal et un revêtement isolant transparent contenant des phosphates. Pour l'acier électrique non orienté, diverses méthodes de revêtement avec différentes épaisseurs et ingrédients sont utilisées en fonction de l'utilisation finale et des exigences spécifiques de l'utilisateur.
Plaque d'acier
1. roulement:Le laminoir de finition réversible 4-high avec la charge maximale de 7000 tonnes minimise les défauts internes même dans les plaques extrêmement épaisses. Les systèmes de contrôle automatique de la jauge et de contrôle de la forme peuvent réduire non seulement la déviation d'épaisseur des plaques, mais également améliorer la planéité.
2. refroidissement:Le système de refroidissement permet la production d'acier à haute résistance sans traitement thermique par laminage et refroidissement accéléré. Utilisant la méthode de refroidissement par brouillard avec le type d'aspiration, le système a une capacité de refroidissement élevée et peut maintenir un gradient de température uniforme dans le sens de la largeur. Cela conduit à une réduction de l'écart de qualité de la plaque.
3. Mise à niveau à chaud:Le niveleur à chaud est utilisé pour fabriquer des plaques plates de qualité supérieure en éliminant les contraintes résiduelles laissées sur les plaques laminées.
4. refendage:Après avoir traversé le refroidisseur, les plaques subissent une inspection de précision dimensionnelle, puis sont coupées en largeur et longueur appropriées en fonction de la qualité et de l'épaisseur de la plaque à l'aide d'une machine de cisaillement mécanique ou d'un planificateur de flamme. Pour obtenir un degré plus élevé de précision dimensionnelle dans les produits, les conditions de production sont déterminées par des facteurs tels que l'espace lame d'air et la taille de la buse de la torche à gaz.
5. traitement thermique:Pour atteindre la structure de plaque exigée par les clients, les plaques subissent un traitement thermique après avoir enlevé le tartre par des grenailleuses. Les installations de traitement thermique sont du type à tube à rayonnement non oxydant, qui produit des plaques traitées thermiquement sans tartre.
6. contrôles ultrasoniques d'appareil de contrôle:Le testeur à ultrasons vérifie les trous de soufflage, les tuyaux et les stratifications et autres défauts internes. Ce test est effectué pour garantir la qualité interne des plaques exigées par les clients.
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2. refroidissement:Le système de refroidissement permet la production d'acier à haute résistance sans traitement thermique par laminage et refroidissement accéléré. Utilisant la méthode de refroidissement par brouillard avec le type d'aspiration, le système a une capacité de refroidissement élevée et peut maintenir un gradient de température uniforme dans le sens de la largeur. Cela conduit à une réduction de l'écart de qualité de la plaque.
3. Mise à niveau à chaud:Le niveleur à chaud est utilisé pour fabriquer des plaques plates de qualité supérieure en éliminant les contraintes résiduelles laissées sur les plaques laminées.
4. refendage:Après avoir traversé le refroidisseur, les plaques subissent une inspection de précision dimensionnelle, puis sont coupées en largeur et longueur appropriées en fonction de la qualité et de l'épaisseur de la plaque à l'aide d'une machine de cisaillement mécanique ou d'un planificateur de flamme. Pour obtenir un degré plus élevé de précision dimensionnelle dans les produits, les conditions de production sont déterminées par des facteurs tels que l'espace lame d'air et la taille de la buse de la torche à gaz.
5. traitement thermique:Pour atteindre la structure de plaque exigée par les clients, les plaques subissent un traitement thermique après avoir enlevé le tartre par des grenailleuses. Les installations de traitement thermique sont du type à tube à rayonnement non oxydant, qui produit des plaques traitées thermiquement sans tartre.
6. contrôles ultrasoniques d'appareil de contrôle:Le testeur à ultrasons vérifie les trous de soufflage, les tuyaux et les stratifications et autres défauts internes. Ce test est effectué pour garantir la qualité interne des plaques exigées par les clients.
Acier inoxydable
1. fabrication d'acier:La sidérurgie a le plus grand impact sur la qualité et le coût des produits en acier. Nous avons les équipements de pointe d'AOD, de VOD et de coulée continue.
2. laminage à chaud:Les dalles fabriquées dans l'usine de fabrication d'acier sont roulées en bobines noires d'épaisseur et de forme hautement raffinées avant d'être transformées en bobines blanches aux besoins des clients par traitement thermique, décapage et finition dans l'usine de recuit et de décapage. Les bobines blanches ainsi produites sont utilisées pour le laminage à froid, les tuyaux et les feuilles.
3. Plaques:Les brames produites à l'usine de fabrication de l'acier subissent un laminage, un traitement thermique et un processus de décapage, qui sont ensuite découpés en tailles sur commande et livrés au client. Les plaques épaisses sont utilisées par les industries chimiques lourdes qui nécessitent une résistance à la corrosion, telles que la pétrochimie, les centrales électriques, la fabrication de papier et la construction navale spéciale.
4. laminage à froid:JIUZHOU est équipé de 20 hauts moulins de groupe, ligne de recuit lumineuse, TLL (tension nivelant la ligne), AFC (contrôle automatique de planéité), CAG (contrôle automatique de mesure), ce qui permettent la production des produits laminés à froid de 0.1-3.0mm dans l'épaisseur et jusqu'à 1580mm dans la largeur dans diverses formes et traitement de surface.
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2. laminage à chaud:Les dalles fabriquées dans l'usine de fabrication d'acier sont roulées en bobines noires d'épaisseur et de forme hautement raffinées avant d'être transformées en bobines blanches aux besoins des clients par traitement thermique, décapage et finition dans l'usine de recuit et de décapage. Les bobines blanches ainsi produites sont utilisées pour le laminage à froid, les tuyaux et les feuilles.
3. Plaques:Les brames produites à l'usine de fabrication de l'acier subissent un laminage, un traitement thermique et un processus de décapage, qui sont ensuite découpés en tailles sur commande et livrés au client. Les plaques épaisses sont utilisées par les industries chimiques lourdes qui nécessitent une résistance à la corrosion, telles que la pétrochimie, les centrales électriques, la fabrication de papier et la construction navale spéciale.
4. laminage à froid:JIUZHOU est équipé de 20 hauts moulins de groupe, ligne de recuit lumineuse, TLL (tension nivelant la ligne), AFC (contrôle automatique de planéité), CAG (contrôle automatique de mesure), ce qui permettent la production des produits laminés à froid de 0.1-3.0mm dans l'épaisseur et jusqu'à 1580mm dans la largeur dans diverses formes et traitement de surface.
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